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碳素厂压型车间除尘系统升级改造方案

01-18
2019

碳素厂压型车间除尘系统升级改造方案


炭素成型工艺无论从配料、混捏到成型等工序均全封闭作业,若采取的净化措施不当,即使各操作点采取密闭抽风,也难免烟气四溢、焦油浸流,更谈不上达标排放。炭素成型车间沥青烟气净化一直是个棘手问题。

方大炭素新材料科技股份有限公司现除尘系统因为没有很好的密封等诸多因素造成尘气不能被控制,粉尘溢出,污染了周围环境,也给工人身心造成很大的伤害,环境不达标造成环保局罚款,给公司造成一定的损失。

一、输灰除尘系统概况:

压型三车间原除尘系统工作环境及技术参数:

压型三车间中碎系统BF802BF803、返回料系统BF805、上料系统BF801四套系统设备、管道、电控(包括动力电)的拆除。

   

二、新建除尘系统内容需治理范围及设计内容

新上压型三车间中碎系统BF802BF803、返回料系统BF805、上料系统BF801四套系统,系统改造内容包括系统设计,(除尘器、风机、控制柜、风机静音箱等)设备供货;除尘管道、管件、部分非设备本体的吸尘罩的供货、制作、安装;控制系统设计、制作、安装、调试。

2.1、治理范围

2.1.1、新上BF801除尘系统

将旧设备拆除,在原位置安装改造后新设备BF801。除尘灰回料与原回收相同,进入BF101提升机。本系统吸尘口14个,一楼原料上料口2处;BF101提升机2处;斜斗提2处;放料提升机2处;原料库放料口1处;五楼刮板2处;3条螺旋输送机3除,除尘器最长管道约为60米。电源位置在压型三车间低压配电室,需要更换配套电器元件。

2.1.2、新上BF802除尘系统

在高楼部6楼电梯东侧安装新上BF802除尘器及风机。除尘灰回收使用溜管接至4FC143刮板输送机至磨前仓。本系统吸尘口59处、六楼:SC612螺旋1处、SC613螺旋1处、SC614螺旋1BE102-BE109提升机、BF301提升机 、BF701提升机、S101振动筛、S111振动筛、S112振动筛、五楼:FC144刮板2处、SC403螺旋2处、SC404螺旋2处、SC405螺旋2处、SC406螺旋2处、SC405螺旋2处、SC407螺旋2处、SC408螺旋2处、SC409螺旋2处、SC410螺旋2处、SC411螺旋2处、S103振动筛、S113振动筛、四楼:VC401振动输送机2处、VC404振动输送机2处、M101对辊破碎机1处、FC143刮板2处二楼:M102对辊破碎机1处。本系统最长管道约为60米。电源位置在压型三车间低压配电室,需更换配套电气元件。

2.1.3、新上BF803系统

   该设备安装与高楼部三楼半中间料仓顶部,承重梁位置设计除尘器及除尘器钢结构基础、除尘器系统管网、吸尘罩。除尘灰回收是设计安装新增下料溜管至一楼FC131刮板至BE104至磨粉仓。本系统吸尘口76处,三楼半SC111螺旋2处、SC112螺旋2处、SC113螺旋2处、SC114螺旋2处、SC115螺旋3处、SC116螺旋3处、SC117螺旋2处、SC118螺旋3处、SC119螺旋3处、SC120螺旋3处;二楼SC151螺旋2处、SC152螺旋2处;一楼:FC111FC112FC113FC114FC121FC122FC123FC124FC125刮板各2处,FC131刮板2处、FC132刮板2处、BC101皮带输送机3处、BC102皮带输送机3处、FC103刮板输送机3处、BC111-BC115每台设备各3处。系统最长管道约为90米。电源位置在压型三车间低压配电室,需要更换配套电气元件。

2.1.4、新上BF805系统

   新上BF805除尘系统放置于原位置,前期可在其南侧安装后拆除原除尘器,再经新安装的BF805移至原位置。除尘灰回料进原通风粉仓;本系统吸尘口16处;六楼BC601皮带输送机2处、BC602皮带输送机2处、BC603皮带输送机2处、BE701提升机2处;一楼BE401裙式输送机2处、M402对辊破碎机1处、500T残极破碎机3处;三楼N201混捏锅1处、N202混捏锅1处,系统最长管道约为60米。电源位置在压三低压配电室,需要更换配套电气元件。

2.2、设计内容

落差尘气捕集装置设计

车间内除尘管道的布置

尘气净化设备(除尘器)设计

除尘系统流程布置

落灰系统设计

除尘系统参数设定及主要设备选型

自动化控制及供电设计

三、设计依据及原则

3.1、设计依据

需方提供的有关工艺资料;

根据现场实际的情况;

我公司在同行业除尘治理的经验;

我公司所采用的先进技术;

除尘器入口尘气 温度:120℃;

除尘器入口含尘量:100g/m³;

除尘效率:99.5%

本体漏风率:<2%

年运行时数8000小时;

3.2、设计原则

   1)根据现场实际情况,本着投资省,运行费用低,满足国家环保法以及工艺操作的实际要求;

   2)不影响操作工艺生产服务为宗旨;

   3)性价比优,即第一次投资省、长期运行费用低;

   4)能耗低,节能效果显著;  

   5)满足国家环保部门的要求,钢铁行业的要求并达标;

四、治理方案实施后达标到环保指标:

   1、烟尘捕集率≥99.5%   

   2、排放浓度≤20mg/m³   

五、烟尘治理方案

根据现有烟尘特征采用袋式除尘器比较适合,袋式除尘器除尘效率高,运行稳定、可靠、费用低,排放浓度可控制在20mg/m³以下。根据所处地区温度较低,易结露的特点,我公司采用新型“抗结露”袋除尘器。

抗结露除尘器特点

   中进风形式,使滤袋负载均匀,延长滤袋的平均使用寿命。

   1、过滤风速的确定:

   选择合理的过滤风速是确定除尘器结构的总要参数之一,影响至关重大。

   2、吸尘口风速的确定

   根据现场工作状况,吸尘罩选择侧吸的形式,吸尘罩口的外形(详见图纸),采用环吸罩口,使罩口风速确定在1/秒,这样不但达到了吸尘效果,总风量比普通吸尘罩风量减少30%,减少了设备总投资。

        目前改造工程已全部交工运行中……,效果理想,排放达标。

如有更多咨询请联系:13363178988   范工

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