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电厂输煤系统粉尘是怎样治理的

12-29
2018

  在电厂输煤系统中粉尘如何治理是一个技术难题,传统的处理方法和除尘器无法很好的对粉尘进行清理。

电厂输煤系统燃料进厂后经过卸煤、给煤、皮带转运落料、破碎等环节后进入原煤仓在整个运输过程中会产生大量粉尘,造成环境污染,严重影响附近居民和工作人员的身体健康。



    一、火力发电厂输煤系统粉尘污染现状

发电厂输煤系统具体是指煤炭进入燃烧室之间的通道在此过程中污染源主要来自三个方面一是落料口出现的粉尘污染主要是由于落料口在进行落料时产生的位差引起的粉尘污染二是输煤皮带在转运过程中产生的粉尘污染三是破碎设备在进行作业时产生的粉尘污染

二、输煤系统粉尘产生的原因分析

输煤系统粉尘产生的原因有以下几个方面:

1输煤系统的导料槽设计长度不足。这直接导致导料槽内部的含尘气体由于存在正压的作用就会向导料槽出口喷出以取得压力的平衡再加之皮带机牵引风流的补强加快了含尘气体向导料槽出口的扩散速度更是增强了生产现场粉尘的严重污染。

    2在输煤皮带上虽然安装了除尘装置但是由于在除尘装置上密封装置达不到密封要求是除尘装置直接在导料槽边缘缝隙处出现喷粉根本没达到密封的目的。

    3在粉尘治理设备选型上存在选择问题。在设计选型时设计选型时采用的是多管除尘器这种选择为除尘效率低或滤袋结堵带来了隐患使除尘设备难以达到的正常使用效果失去了除尘设备应有的除尘作用造成粉尘对生产环境的污染

   4由于现有的除尘设备通过较长的管道与落煤管、全密封导料槽连接使用工艺布置设计不合理造成落煤管和全密封导料槽内部负压不均、负压不足造成大量粉尘向设备外逃逸。

    5犁式卸料器落料口的设计问题导致了粉尘的外泄。在设计之初设计人员就没有对除尘器应采取密封装置这样就使在落料过程中的落料口处出现粉尘飞扬粉尘必然出现。



三、发电厂粉尘综合治理的措施

在密封的过程中,主要需要做的就是对密封条的结构和导料槽的质量进行改进,在密封条和导料槽的截面上形成双层结构,这样就能使含尘风降低扩散量和速度,在扩散的过程中降低其携带粉尘的能力,从而有效降低粉尘对环境产生的污染。

还可以在导料槽的各导料板之间的结合处添加石棉布,这一措施能够有效提高落煤点的密封效果,有效降低漏风量,最终实现控制粉尘、减少污染的目的。当密封条或者导料槽出现缺陷或损坏时,要及时修复,确保落煤点的密封效果。

要减少煤尘的污染,还可以改造落煤点的缓冲装置。现阶段,火电厂中采用的缓冲装置的工作特点是单组的缓冲能力比较强,但是,在多组共同工作时,由于受力程度不同,下沉变形的量不等,导致密封条与胶带之间产生较大的缝隙,从而出现大量漏风的现象。

针对这一问题,可以将落煤点的缓冲装置改造为受力后整体沉降的模式,使密封条、导料槽和缓冲装置三者的运行同步进行,增强密封效果。

    由于犁煤器的落煤口没有安装除尘器这样当输煤设备在运行时依靠物料的重力将其缓冲锁气器打开物料虽然可以落入煤仓中但是在落料的过程中形成粉尘飞扬。为了消除这一粉尘污染的现象可以采用立体密封帘除尘装置技术安装时橡胶柱应保持垂直、不准有弯曲要有一定的柔韧性。



输煤皮带转运站处采取的技术措施输煤皮带转运站除尘器的措施对于输煤皮带转运站处的粉尘治理可以采取安装除尘设备将立体密封帘除尘装置改造后直接安装在扬尘点上吸尘并且将粉尘直接落在转载设备上这样既无须架设较长的吸风管道和排尘管道就可解决和消除输煤通道除尘设备管网蛛式的格局可以优化设备除尘布局。这样也无须增加设备安装面积和使用大量的水资源也可以减少设备投资和水资源的投资另外在煤的传输中由于上节输煤卸落到下节输煤皮带机上时必然出现一定高度的落差大量原煤通过落煤管卸落到下节输煤皮带机时由于诱导风流的生成就会将煤粉向输煤皮带机四周扩散。因此在输煤皮带机滚筒尾部安裝双密封可调弓形导料槽可控制和封闭导料槽内的煤粉向导料槽外扩散。就可以使煤粉外逸得到有效封闭和控制达到解决防尘、治尘的作用。采用无动力除尘装置根据空气动力学原理和气体流体力学最新研究成果开发的无动力抑尘设备使皮带输运转换过程产生的湍流粉尘气体经过涡流、环流等约束运行方式可以充分释放粉尘气体的动能。使粉尘回落皮带输运物料表面并通过回流管使出料口产生负压杜绝了粉尘气体的外溢可以达到抑尘目的。



    通过对发电厂投运机组输煤系统粉尘污染的综合治理达到了预期的效果处理后的粉尘浓度达到了10mg/Nm3符合《煤尘卫生标准》要求对周边环境的污染得到了控制保证了发电厂安全生产的要求这不仅保护了了环境的绿色而且为发电厂的发电提供了安全保证。

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