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除尘管道阻力的计算方法

12-14
2018

除尘管道阻力的计算方法

 

管道的阻力包括摩擦阻力和局部阻力.摩擦阻力由空气的粘性力及空气与管壁之间的摩擦作用产生它发生在整个管道的沿程上,因此也称为沿程阻力局部阻力则是空气通过管道的转弯,断面变化,连接部件等处时,由于速度大小和方向的变化及涡流冲击作用等产生的能量损失。

1、摩擦阻力

管道的摩擦阻力采用下式计算

△Pm=λ·(L/De)·ρV2/2式中:△Pm摩擦阻力,Pa;

λ----摩擦阻力系数,其值与流态有关;

L---管道长度,m;

ρ----空气密度,Kg/m3;

V----管内平均流速,m/s

De——风管的当量直径,m。

当量直径:     De=4·f/p

式中 f——管道的断面积,m²;

P——管道的周长,m;

对于圆管,当量直径即为管道的直径,对于矩形管,通常采用两种当量直径,即流速当量直径和流量当量直径。流速当量直径是假设当量管道的流速与矩形管的流速相等。由此推得流速当量直径为:

     De=2ab/(a+b)

a,b为矩形管断面的长,宽边尺寸。

流量当量直径是假设等效圆管的流量与矩形管的流量相等,并且单位长度的摩擦阻力也相等。由此推得流量当量直径为:

                                  image.png

实际计算中多采用流速当量直径。

在实际设计计算中,一般将上述摩擦阻力计算式作的变换,使其变为更直观的表达式。目前有如下两种变换方式:

(1)比魔阻法:

       Rm=(λ/DeρV2/2

Rm为比魔阻,Pa/m,其意义是单位长度管道的摩擦阻力。这样摩擦阻力计算式则变换成下列表达式:

ΔPm=Rm·L

为了便于工程设计计算,人们对Rm的确定已作出了线解图,设计时只需要根据管内风量、管径和管壁粗糙度由线解图上即可查出Rm值,这样就很容易由上式算出摩擦阻力。

(2)综合摩擦阻力系数法:

管内风速V=L/f,L为管内风量,f为管道断面积。将V代入摩擦阻力计算公式△Pm=λ·(L/De)·ρV2/2后,

             Km=λ·(L/De)·ρ/2f2

则摩擦阻力计算式变换为下列表达式:

△Pm=Km·L2

为综合摩擦阻力系数,N·S2/m8

采用△Pm=Km·L2计算式更便于管道系统的分析及风机的选择,因此在管网系统运行分析与调节计算时,多采用该计算式。

  管道摩擦阻力受多种因素的影响,在设计计算时应考虑这些因素。主要影响因素有:管壁的粗糙度和空气温度。粗糙度越大,摩擦阻力系数λ值越大,摩擦阻力越大。温度影响空气密度和粘度,因而影响比魔阻Rm。温度上升,比魔阻Rm下降。线解图上查得Rm20℃时的数值,实际计算应根据具体温度进行修正。



1)密度和粘度的修正

Rm=Rm0ρ/ρ00.91υ/υ00.1

式中:Rm——实际单位长度摩擦阻力

      Rm0——图上查出单位长度摩擦阻力

      ρ——实际的空气密度

     υ——实际的空气运动粘度

2)空气温度和大气压力的修正

         Rm=KtKBRm0

式中: Kt——温度修正习俗

      KB——大气压力修正系数

        Kt、KB可以直接有图6-1查出。   

(3)管壁粗糙度的修正

     R=Km0

     K=(Kυ)0.25

式中: K——管壁粗糙度修正系数(查文献)

    ——管壁粗糙度(查表)

       υ——管内空气流速

2、局部阻力

局部阻力计算式为:

Z=ξ·ρ/2    pa

其中 为局部阻力系数,根据不同的构件查表获得。

在通风除尘管网中,连接部件很多,因此局部阻力较大,为了减少系统运行的能耗,在设计管网系统时,应尽可能降低管网的局部阻力。降低管网的局部阻力可采取以下措施:

(1)避免风管断面的突然变化;

(2)减少风管的转弯数量,尽可能增大转弯半径;

(3)三通汇流要防止出现引射现象,尽可能做到各分支管内流速相等。分支管道中心线夹角要尽可能小,一般要求不大于30º;

(4)降低排风口的出口流速,减少出口的动压损失;

(5)通风系统各部件及设备之间的练接要合理,风管布置要合理,避免产生涡流。


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