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矿山除尘设备生产厂家【利仁环保】

09-21
2018

矿山除尘设备生产厂家


中国矿业简介

矿产资源是人类发展的物质基础,矿产品是   贸易的大宗商品。矿业是既古老又年轻的基础产业中华民族在历史上创造了灿烂的矿业文明与矿业文化,如陶瓷文化、青铜器文化、铁冶文化。   矿产资源仍然是我国经济社会发展的能源(动力)和原材料保障,并且已经成为世界上   大的矿产品生产国、消费国和贸易国,对全球矿业发展举足轻重。

矿产资源是地壳在其长期形成、发展与演变过程中的产物,是自然界矿物质在   的地质条件下,经   地质作用而聚集形成的。不同的地质作用可以形成不同类型的矿产。


 


矿山开采技术是人工或机械对有利用价值的   矿物资源的开采技术。根据矿床埋藏深度的不同和技术经济合理性的要求,矿山开采技术分为露天开采和地下开采两种方式。露天开采作业主要包括穿孔、爆破、采装、运输和排土等流程。按作业的连续性,可分为间断式、连续式和半连续式。

露天采矿场的爆破作业以及大型采掘设备的采装作业都会产生大量的粉尘。粉尘污染一直是露天矿山环保中一个棘手的问题,不但降低了作业区及其周边环境的空气质量,引起矽肺、煤肺、石墨肺、石棉肺等职业病,危害工人的身体健康和生命   ,而且还会损坏机器设备,引发多种事故,从而影响生产和企业的经济效益。因此,合理地防止粉尘污染,   大限度减小其危害,对矿山的生产与建设而言具有   重要的意义。


 


接下来我们就来说一说露天开采粉尘的治理措施:

露天开采及粉尘防治

采矿场的主要尘源及特点:

露天采矿场在穿孔(深孔)和钻眼、爆破和二次破碎、铲装、汽车运输、汽车卸载、推土机平整工作面和排土场等生产过程中都会产生大量的粉尘。露天采矿场具有产尘点多、产尘量大、空气含尘浓度高等特点,此外,露天采矿场粉尘还具有分散度高的特点。

粉尘防治:由于露天采矿场的产尘点多,粉尘分散度高,在粉尘防治时   采取多点、多方式的综合防治措施。

抑制凿岩工作时的粉尘

露天开采工程不采用打眼爆破方式开采的,   采用收尘或湿式作业,开采单位   制定有效的收尘或防扬尘措施,确保开采工程不造成扬尘。

凿岩防尘可分为干式捕尘、湿式捕尘和干湿结合捕尘3类。

干式捕尘:露天矿干式捕尘的除尘设备通常采用旋风除尘器和布袋除尘器。旋风除尘器它的总除尘效率为65%-68%,对 10μm以上的粉尘除尘效率可达90%以上;袋式除尘器主要用于过滤1μm以下的粉尘,而不适宜于处理含有油雾、凝结水和粉尘粘性大的含尘气体。

湿式捕尘:湿式捕尘有 2 种方式:采用高压水箱将水送入主钻杆内,通过冲击器进入孔底,使炮孔底部岩粉变成泥浆排出孔外;另1种是通过钻杆送入风水混合物至眼底,冲洗岩粉变成泥浆由孔口排出。

浅眼凿岩时的捕尘:浅眼凿岩通常采用湿式捕尘,因此浅眼凿岩应坚持使用中心供水或旁侧供水的湿式凿岩,若压风及供水管路不便敷设时,也可采用移动湿式凿岩装置。


 

抑制爆破作业时产生的粉尘

露天矿进行爆破作业时,产尘强度大,爆破时的尘柱可达数十米高,爆破瞬间产尘量可达数千至数万mg/m3,是影响矿区环境的主要污染源。

爆破作业粉尘的抑制,除采用合理的炮孔网度、微差爆破以及空气间隔装药,以减少粉尘产生量外,还采用水封爆破、向预爆区洒水、钻孔注水等措施,人为地提高矿岩湿度。


 

抑制矿石装卸过程中的防尘

在采石场采用电铲车装车、汽车运输的方法转运矿石、废石;矿石运至矿石转载站,废石运至排岩场。

装卸作业的防尘主要是抓一个“湿”字,即洒水是降低空气含尘量的主要手段。装载硬岩,采用水枪冲洗,挖掘软而易起尘的矿岩时,则采用洒水器;其次是密闭司机室,采用专门的捕尘装置。

运输路面防尘

汽车路面扬尘造成露天矿空气的严重污染是不言而喻的。据白银露天矿调查,汽车路面产尘量占总产尘量的90%以上。当前国内外露天矿汽车路面的防尘措施有以下4种:洒水车洒水,或沿路铺设洒水器向路面洒水;路面喷洒吸湿性强的钙或镁盐溶液;路面表层中掺入粉状和粒状氯化钙;用乳液处理路面。


 

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矿山石料破碎生产线

石料破碎生产线是制造砂石、砂石料等建筑材料或工业材料所用到的一系列专用设备的组合,主要由振动给料机、颚式破碎机、反击式破碎机、振动筛、胶带输送机、集中电控等设备组成,设计产量一般为50-800T/H,为满足客户不同的加工需要,可配备圆锥式破碎机、除尘设备等。石料破碎生产线设备具有性能可靠、设计合理、操作方便、工作效率高等特点。

石料生产线的流程大致为:(料仓) ----给料机----颚式破碎机---- 反击式破碎机 ---- 振动筛 ---- (可成成品)。其中间的机器之间可用输送机相接。



 


颚式破碎机除尘器

颚式破碎机生产过程中,会产生   的粉尘,为了保护环境,   配备相应的除尘设备或者改进破碎机性能,减少粉尘的产生。这就需要对颚式破碎机粉尘产生的原因进行分析。



1对于破碎机产尘点(尘源)的分析

破碎机产尘源主要包括加料口、卸料口及溜槽。其工作时,大块原石料被挤压、撞击、破碎,后经溜槽溜到下面的胶带输送机上。这个过程将产生大量粉尘,其浓度高达500 mg/m3~2000 mg/m3。粉尘在尘源处产生后,在环境中的气流带动下,向尘源周围扩散,形成粉尘污染。

2加料口产尘分析

因为有些颚式破碎机不是全封闭密闭式。破碎机工作时,石料被挤压、撞击,石粉间隙中的空气被挤压而向外高速运动,带动粉尘一起逸出,瞬间扬起大量粉尘。含尘气流通过溜槽向下排出(少部分)或通过加料口向上排出(大部分),使加料口周围产生高浓度的粉尘。

3卸料口产尘分析

石料破碎后,经溜槽排到破碎机下部的受料设备(胶带输送机)上,由于给料口与卸料口之间有一落差,石粉流与周围空气产生剪切作用,空气被卷进物料流中,石粉流逐渐扩散,相互的卷吸作用使粉尘不断地向外飞扬;同时,输送机的胶带有一运动速度,石粉流与胶带面的冲击,瞬间在卸料口扬起粉尘,并向四周飞扬。



颚式破碎机粉尘扩散控制的方法:

(1)密闭控制。将产尘点用密闭风罩封住,尽量使粉尘不大范围扩散。

(2)消除高度势能差。搬运设备的料斗、防护罩、溜槽等因粉料落差所产生的高度势能差,是产生粉尘外溢飞扬的主要原因,应尽量减少落差,减少溜槽滑槽的倾角,有些密闭室   好造成负压,这样才有利于粉尘的收集。

(3)湿法除尘和排风除尘。根据粉尘产生的原因,可以分别制定控制尘源的对策:在加料口和胶带转运点处设置喷雾装置,并要控制水量加湿石料,可较大地降低破碎车间内转载点的粉尘污染;当转载点特别是输料地下建筑通风不良时,应采用离心风机,强制通风,加强排尘风速、风量;当胶带运转产生粉尘时,采用布袋除尘器负压排风控制尘源。

反击式破碎机除尘器

大块石料经颚式破碎机破碎后,产成的粗料由胶带输送机输送至反击式破碎机进行进一步破碎。

反击式破碎机是一种新型   的破碎设备,其特点是:体积小、构造简单、破碎比大、耗能少、生产能力大、产品粒度均匀、并有选择性的碎矿作用,是很有发展前途的设备。反击式破碎机一般作为二级破碎设备,经其破碎后的物料呈立方体且针片状含量少,是砂石生产线中应用非常广泛的破碎设备。

反击式破碎机工作时,除了转子转动带出大量气流,使石料粉粒飞出,还有它破碎物料主要是通过在破碎腔内经过多级破碎研磨来完成的,物料被破碎的细度较小,在运行过程中,粉粒容易飞出。另外,它的工作方式主要是通过拍打破碎完成,会加大粉尘量,还有反击板长时间撞击会被磨损,   有甚者,反击板面会出现掉落的情况,这样会造成反击式破碎机密封性大大下降,加重粉尘污染。


 


反击式破碎机产尘点一般在反击式破碎机的上料及下料口粉尘严重,因此,可对反击式破碎机采取以下治理措施:

1、针对破碎机,可以对破碎机出粉量的的地方采用密封罩,可以局部密封出粉量大的部位也可以对破碎机进行整体小环境进行密封。

2、对破碎过程中的粉尘进行及时的清流避免粉尘的二次飞扬造成再次污染。

3、应在不影响破碎前提下可以保证物料有   的湿度,减少扬尘。

4、加装排风系统,存进局部粉尘环境的空气流动个,从而减小粉尘。

通过以上措施我们可以在破碎过程中使粉尘的危害性达到   小,使生产过程既能符合环保要求又能保证对员工身体的危害性在合理的范围内。


 

细碎后的石料进振动筛筛分出不同规格的石子,不满足粒度要求的石子返料进反击式破碎机再次破碎。

破碎筛分除尘器

破碎筛分系统是砂石生产线中粉尘污染极为严重的环节,尤其是筛分系统,由于振动筛在振动过程中将不同粒度的物料分离出来,粉尘从孔眼筛及露点等处扬尘现象严重,一般是破碎环节产生粉尘的两倍以上,粉尘污染会对现场操作工人和当地的居住环境造成恶劣的影响,那么如何降低砂石筛分系统产生的粉尘污染呢,我们可以通过以下几种方式:

1加装喷淋洒水装置:在即将进行筛分作业的物料中喷洒清水,使得粉尘可以粘附在砂石表面,这种方式可以的降低粉尘污染,除尘效果可达60%,但是除尘过程中需要用水用电,尤其是需要耗费大量的水资源,比较浪费,在北方的冬季或干旱缺水的地方,会有的限制。

2采用袋式除尘器系统:将振动筛采用防尘罩装置进行整体密闭,并在各设备上方安装一套集气罩由管道统一输送到布袋除尘器,通过脉冲清灰的方式,除尘效率高达99%以上,除尘后气体可由15米以上的排气筒排出,且所收集的灰尘便于回收和综合利用,增加了石料生产中的附加价值。

3设置围挡、加盖厂房:在砂石生产线的主要除尘点设置围挡或加盖厂房,可以将生产区域隔离开来,这种方式也可以   大幅度的降低粉尘的四溢和扩散,同时降低粉尘的流失。


 

 


选矿厂工艺及粉尘治理

根据矿石中不同矿物的物理、化学性质,把矿石破碎磨细以后,采用重选法、浮选法、磁选法、电选法等,将有用矿物与脉石矿物分开,并使各种共生(伴生)的有用矿物尽可能相互分离,除去或降低有害杂质,以获得冶炼或其他工业所需原料的过程。 选矿能够使矿物中的有用组分富集,降低冶炼或其它加工过程中燃料、运输的消耗,使低品位的矿石能得到经济利用。选矿试验所得数据,是矿床评价及建厂设计的主要依据。

选矿是整个矿产品生产过程中   重要的环节,是矿企里的关键部门。一般大型矿企都是综合采、选、冶的资源性企业。用物理或化学方法将矿物原料中的有用矿物和无用矿物(通常称脉石)或有害矿物分开,或将多种有用矿物分离开的工艺过程就称为选矿,又称“矿物加工”。

选矿厂又称选厂,是矿山企业的一个主要生产单位和重要组成部分,专门利用各种选矿方法和工艺流程,从原矿中获取品位较高的精矿(俗称精粉)之工厂。从经济的角度考虑,选矿厂一般建在采矿区域附近,以降低运输成本。


 



下面就跟我来了解一下选矿厂的生产工艺及粉尘治理吧。

    我们在前面石料厂生产工艺及粉尘治理中已经介绍了石料的破碎工及筛分,接下来就说一说浮选工艺流程中产生的粉尘以及粉尘治理:

    浮选选矿是选矿应用   重要的工艺之一,使用   是十分广泛。

浮选工艺由颚式破碎机、球磨机、分级机、磁选机、浮选机、浓缩机和烘干机等主要设备,配合给矿机、提升机、传送机可组成完整的选矿生产线。该生产线具有   、低能、处理量高、经济合理等优点。

开采的矿石先由选矿设备中主要的颚式破碎机进行初步破碎,在破碎至合理细度后经由提升机、给矿机均匀送入球磨机,由选矿设备球磨机对矿石进行粉碎、研磨。经过球磨机研磨的矿石细料进入下一道工序:分级。螺旋分级机借助固体颗粒的比重不同而在液体中沉淀的速度不同的原理,对矿石混合物进行洗净和分级。经过洗净和分级的矿物混合料在经过磁选机时,由于各种矿物的比磁化系数不同,经由磁力和机械力将混合料中的磁性物质分离开来。经过磁选机初步分离后的矿物颗粒在被送入浮选机,根据不同的矿物特性加入不同的药物,使得 所要的矿物质与其他物质分离开。在所要的矿物质被分离出来后,因其含有大量水分,须经浓缩机的初步浓缩,再经烘干机烘干,即可得到干燥的矿物。

球磨机除尘器

球磨机是物料被破碎之后,再进行粉碎的关键设备。

球磨机在对物料进行研磨加工过程中,难免会产出粉尘,工业粉尘是重要的污染源之一,而且还严重影响着操作人员的身体健康。新型球磨机的各项技术指标都是符合   相关的节能环保标准,此外球磨机在研发设计的过程中,   的密封装置机及除尘装置,而且所配电机功率比较小,球磨机在生产过程中粉尘不易外泄,且符合当下节能环保的发展趋势。

解决球磨机粉尘污染分为干法和湿法两种:

干法:   先对上料、卸料两尘源点进行密闭,再用风机抽尘,用湿式过滤式除尘器对含尘空气进行净化处理

湿法:简化粉磨筛分的作业环节,减少粉尘源

湿法粉磨筛分工艺是减少筛分粉尘污染行之有效的方法,在生产工艺条件允许的条件下应尽可能应用湿法粉磨筛分工艺。改进造成多次扬尘的不合理的生产工 艺,淘汰污染严重的生产设备,应用新工艺、新设备。



 


在使用过程中,如果出现了大量的粉尘先不要惊慌,其实只要在设备的进料口和出料口加装一台除尘设备就可以解决问题。球磨机的两端加装除尘设备后可以把工作时候产生的粉尘吸收干净,这些吸收的粉尘细度很高,收集起来后的粉尘也是我们球磨机磨成的   成品料,有些收集到的粉尘细度远比我们球磨机磨出后的大量成品料的细度高,这也是意想不到的收获。

由于需要将磨矿作业中所应用的球磨机类型以及磨矿流程作为考虑因素,那么依此可以将磨矿的过程分为两大类:开路流程和闭路流程。在开路流程中,物料会按   速度给入球磨机,此速度是按一次磨矿即可得到合格产品的速度来计算。此类流程很少应用于选矿,因为其不能控制产品的粒度分布。在磨矿过程中,给矿速度需足够低才能保证每个颗粒在球磨机内有足够长的停留时间,进而使其磨碎到所需的产品粒度。但是这样做的结果导致产品中许多颗粒过磨,这不仅白白消耗了能量,而且使所得产品后续难问题以处理。因此,只有找准物料所适应的磨矿方式,才能够保证球磨机保质   的运转。

烘干机除尘器

矿物烘干机一般是回转圆筒型,是对铁矿、钛矿、石英砂等各种矿物质等   湿度或粒度的物料烘干。

干燥的湿物料由皮带输送机或斗式提升机送到料斗,然后经料斗的加料机通过加料管道进入加料端。随着圆筒的转动物料受重力作用运行到较底的一端。湿物料在筒体内向前移动过程中,直接或间接得到了载热体的给热,使湿物料得以干燥,然后在出料端经皮带机或螺旋输送机送出。在筒体内壁上装有抄板,它的作用是把物料抄起来又撒下,使物料与气流的接触表面增大,以提高干燥速率并   物料前进。载热体一般分为热空气、烟道气等。烘干机废气风量大,含尘浓度高,水分大,露点高,排放点高,污染范围广。根据烘干机的特点布袋除尘器   适应选矿厂烘干机的烟尘收集。



 


烘干机袋式除尘器具有漏风小,清灰时对相邻小袋室   ;无“二次扬尘”和“粉尘再附”问题;结构紧凑,重量轻;箱体结构设计,易于现场装配;除尘滤袋的使用寿命长等优点。

烘干机袋式除尘器设备特点:

采用具有拦阻和过滤双除尘机理组合结构。含尘烟气由灰斗上方的进风管道进入过滤室的滤袋中,进气管道内设置有导流板,粗颗粒粉尘在导流板的拦阻及重力的作用下落入灰斗,实现了粉尘的预分离,减少了粉尘对滤袋的磨损。细粉尘随气流涌入滤袋,粉尘被滞留在滤袋上,气流则透过除尘布袋得到净化,净化后的气流通过引风机排入大气中。仅用一个提升切换阀替代其它类型烘干机袋式除尘器一个袋室需要一个通风蝶阀和反吹风蝶阀同时动作来完成反吹清灰工作,易于实现“组合状态”的清灰控制过程,清灰效果理想。

烘干机袋式除尘器设计方案

烘干机袋式除尘器在实际应用中主要采取了以下几项工艺设计技术方案:

1、烘干机尾通风除尘系统的设计

在设计中采用烘干机袋式除尘器做为一级除尘,这不仅简化了工艺流程,降低系统阻力,而且减少了系统的漏风。

2、工作温度

烘干机袋式除尘器允许的   高温度为180℃。高于此温度的烟气不得直接进入除尘器中,采用安装在进风管道上的“冷风阀”掺入大气的降温措施,自动调节烟气温度。

3、抗结露滤料的选择

玻纤滤料经特殊处理,具有抗结露性能优异、强度高,特别是耐折、耐磨性要比素玻纤滤料高几倍,阻力低、除尘效率高,稳定可靠。本公司玻纤滤料表面没有明显的条纹,织物光洁、平整,易于清灰,是过滤湿沾性粉尘的理想滤料,   适合于在烘干机烟气除尘中应用。

4、过滤风速

过滤风速(m/min)是指单位时间内,单位面积滤布上通过的气流量,即气布比(m3/m2·min)。过滤风速不仅决定了除尘器的大小,而且对除尘效率、除尘器阻力、清灰效果、滤袋寿命等均有决定性的影响。为保证除尘器   、低阻稳定运行,一般情况下玻纤滤料过滤风速选择<0.5m/min

5、抗结露技术措施

除尘器的进气管道、壳体及灰斗等均采取保温措施,减少壳体的散热,且保温层还有利于设备的蓄热。实际使用证明该措施使布袋除尘器出、入口温度相差较小,达到预期的保温效果。

6、微机自动控制系统

袋式除尘器的关键是清灰,而清灰的好坏又与清灰控制机构有关,我们所开发的微机控制柜,在长期生产实践中证明:运用可靠,参数调整方便,保证了袋式除尘器的正常工作。


 

 

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