山西焦化厂焦炉机侧焦侧除尘器改造

山西太岳能源有限公司现有60万吨/年焦化生产线，焦炉为2×50孔4.3m捣固焦炉，除尘设施共两套，机侧采用炉头加装集尘罩，由集尘罩收集后经机侧地面除尘站处理达标后排放；焦侧除尘采用碰口阀式集尘管道，出焦时拦焦罩与集尘管道对接，拦焦罩收集来的高温烟气与炉顶倒烟车收集的烟尘汇合后通过集尘管道输送至地面除尘站经布袋除尘达标后排放。（现侧除尘风量60000m3/h，布袋除尘过滤面积1100㎡，焦侧二合一地面站除尘系统设计风量为：320000m3/h，布袋除尘过滤面积6000㎡）以上数据以实测为准。

山西太岳能源有限公司焦化厂除尘器自2017年增加机侧炉头烟收集及机侧地面除尘；2018年  换二合一地面除尘站后未进行过大规模升级改造，经过长期运行，我公司对目前焦化厂除尘器存在的问题实施改造。

机侧：1.现有闸板阀漏风严重，导致1#、2#焦炉中部至南北两头吸力不足。

2.摘炉门时烟气无组织排放。

3.装煤后挡板烟气无收集措施。

机侧除尘器改造： 1.原侧地面站除尘器风量选型较小，现已达不到收尘管道末端的吸尘效果，考虑到地面站除尘器、管网、收尘管道等系统原设计普遍偏小，全部   换费用太高。为了减少改造投资费用，我公司建议将原有地面站除尘器及管道保留，将风机、电机  换，从而增加风量、风压，使管道流速加快、吸力增强来达到收尘效果；重新设计焦车收尘罩和炉头吸尘罩，  换超低排放材质除尘器滤袋达到出口粉尘排放浓度≤10mg/m3。

原有除尘风机电机风量为60000m3/h，除尘器过滤面积为1100㎡。  换风机、电机风量为80000m3/h，风压8000Pa，电机功率为280KW。

2.根据现场实地勘查，焦车没有设计集烟罩导烟板和挡风板、吸尘罩。阀门开启程度上影响进风量造成烟气外溢。针对原有吸尘罩进行罩体的增加延伸，焦车设计增加集烟罩导烟板、防风板，防风板高度不低于2000mm,调整收尘罩阀门进风量，使外溢烟气达到集中收集效果。

3.焦车收尘罩采用Q235B 5mm钢板。焦车导烟板采用Q235B 4mm钢板。防风板采用Q235B 3mm钢板。选用超低排放、低阻力滤袋，材质为PE覆膜滤袋。出口排放粉尘浓度≤10mg/m3。

焦侧： 1.现有碰口阀管道漏风量过高，直接导致现有系统风量不足。

2.出焦时拦焦罩处有大量烟气外溢，无法收集。

3.摘炉门时烟气无组织排放，没有收集设施。

焦侧除尘器改造： 焦化厂焦侧除尘器方案设计利用原有焦侧地面站除尘系统来完成回收炉头烟气，利用焦炉顶部原有地面站除尘碰口阀管道作为本方案改造基础，在管道上方设计安装一套皮带密封式导烟通风干管，管道系统采用U型槽皮带密封形式，每套拦焦车与密封干管道配一套移动式导烟小车，有拦焦车带动导烟小车随时移动。

焦化厂焦侧除尘器方案要根据拦焦车的操作来设计安装拦焦车炉头烟气收尘罩（不同的焦车型号不同，收尘罩的设计也不相同）。要在不影响生产操作的前提下达到收尘目的来设计安装，收尘罩安装应保持距炉体150-200mm，收尘罩设计烟气收尘吸力约300-500mm处烟气回收进入收尘罩，烟气回收效果。栽炉门处和出焦处分别设计安装一套收尘罩，收尘罩两侧安装挡风板，挡风板管道不低于2000mm,挡风板设计为移动式，驱动方式可以选择气动或者电动。每套收尘罩设计一套高温电动阀门，每套阀门有拦焦车操作室人员进行操作，需要开启时将地面站风机电机转速提高，停止时将风机电机转速降低，控制部分可以和原来地面站控制结合。

每台拦焦车设计风量为60000m3/h，用来治理回收焦侧炉头烟气。

焦化厂焦侧除尘器方案为了地面站除尘器出口排放要求，对原有焦侧地面站除尘器的滤袋进行  换，选用超低排放、低阻力滤袋，材质为PE覆膜滤袋。出口排放粉尘浓度≤10mg/m3，  换时对除尘器整体进行维护除尘器正常运行。