如何有效解决焦炉在出焦装煤过程中的冒烟冒火现象？

捣固焦炉在出焦、装煤过程中的烟尘治理方案：将拦焦车、导烟除尘车、地面除尘站整合为一体,通过拦焦车上出焦装煤除尘转换阀的转换,分别联通出焦、装煤除尘通道使产生的烟尘在地面除尘站风机吸力的作用下通过集尘干管进入地面除尘站经布袋吸附后排出,地解决焦炉在出焦、装煤过程中的冒烟、冒火现象。

    捣固焦炉装煤期间污染物的排放是由装煤车将已捣固好的煤饼从机侧炉口送入炭化室。煤饼距炭化室两侧炉墙的间隙约10~20mm,距炭化室顶的空隙约200~300m,装煤时产生的烟气是通过煤饼与炭化室两侧的缝隙逸出并从炉顶看火孔及机侧炉口冒出。捣固装煤烟尘的控制是通过高压氨水的喷洒在煤饼与炉顶间形成负压,经U型管导烟车进入相邻的炭化室进行燃烧,在实际生产过程中,这种烟尘控制方式不能很好地吸附机侧炉口的烟尘,达到良好的除尘效果。

    由于捣固焦炉装煤时产生烟气中的可燃气体成分远大于常规焦炉装煤的烟气,且烟尘多为不燃烧而产生的较轻碳黑飞灰,而且还含有较多的焦油(约30g/m3)和水蒸汽。其可利用回炉煤气将其引燃,产生的烟尘进入地面除尘站。

    为了从根本上解决操作、管理维护等人为因素的影响,山东石横特钢有限公司引进了带皮带小车的拦焦车、带燃烧套筒的导烟车与地面除尘站为一体的新型除尘工艺，解决了捣固焦炉在出焦、装煤过程中的烟尘治理问题。

 出焦除尘皮带小车工艺介绍：

1、出焦除尘皮带小车工作原理

    皮带小车是沟通拦焦车集尘罩与集尘干管之间的烟气通道使烟气由拦焦车集尘罩进入皮带集尘干管,而不使其向外泄漏,它将1m宽皮带提起,使烟尘经90度导风管进入集尘管道送到地面站进行净化处理。

    拦焦车系统的工作原理是在推焦时产生的烟尘通过集尘罩收集并通过皮带提升小车将烟尘送入集尘干管,该管道上部由皮带覆盖,在风机吸力的作用下,管道内处于负压状态,皮带紧贴集尘管道导轨,使烟尘不能外泄,直接送入焦炉地面除尘站进行净化处理。

皮带小车的机架与拦焦车集尘罩相连,由拦焦车带动使整机在皮带集尘干管上与拦焦车同步行走皮带提升小车用于导通集尘干管与拦焦车集尘罩,使焦侧烟尘通过此干管进入焦炉地面除尘站进行处理，是移动尘源与固定设备之间的连接通道。

2、出焦除尘用皮带小车工作流程:

皮带提升小车是沟通拦焦车集尘罩与集尘干管之间的烟气通道，使烟气由拦焦车集尘罩进入皮带集尘干管，而不使其向外泄漏。当焦炉出焦时，拦焦车移动至待出焦的炉号，与之一起移动的皮带提升小车将集尘干管上覆盖的密封用皮带提起，使拦焦车的除尘罩与集尘干管导通，出焦烟尘进入干管。皮带提升小车的烟气入口与拦焦车集尘罩上部的出气口相连，皮带提升小车的烟气出口在密封槽架的下面，它与皮带集尘干管相通。皮带集尘干管的密封皮带绕在皮带提升小车上下部的四个滚筒上，将集尘干管上覆盖的这部分皮带提起，即打开了烟气通往干管的通道，使烟气由入口经密封槽车进入皮带密封干管。该设备适用温度>250℃，密封件耐温>300℃，适用负压值0.015MPa。 密封材料满足漏气率的要求。皮带小车式焦炉出焦除尘技术是我利仁公司焦炉消烟除尘技术产品。