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陶瓷厂锅炉除尘器

12-18
2018

陶瓷厂锅炉除尘器


陶瓷工业迅速发展,经济效益得到了很大提高与此同时也给环保带来了很大的压力,陶瓷厂窑炉排放废气处理迫在眉睫



陶瓷工业废气大致可分为两大类。是含生产性粉尘为主的工艺废气,这类废气温度一般不高,主要来源于坯料、釉料及色料制备中的破碎、筛分、造粒及喷雾干燥等;二是为各种窑炉烧成设备在生产中产生的高温烟气,这些烟气中含有CO、S02NOX、氟化物和烟尘等。这些废气排放量大,排放点多,粉尘中的游离Si02含量高,废气中的粉尘分散度高。根据窑炉的工艺特点,无法在炉内高温脱硝,所以,必须采用低温脱硫技术。



锅炉脱硫除尘器设备主体为袋式除尘器,附体为脱硫塔。窑炉/锅炉烟气首先进入主体袋式除尘器进行除尘处理。袋式除尘器本体结构主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体(灰斗)、清灰系统和排灰机构等部分组成。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成,利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤。经过降温器降温处理的含尘气体进入袋式除尘器后,颗粒大、比重大的粉尘,由于重力的作用沉降下来,落入灰斗,含有较细小粉尘的气体在通过滤料时,粉尘被阻留,使气体得到净化。塔体外部的气体在引风机的动力作用下进入塔体后,气体进入填料层,填料层上有来自于顶部的喷淋液体及前面的喷淋液体,并在填料上形成一层液膜,气体流经填料空隙时,与填料液膜接触并进行吸收或中和反应,经吸收或中和后的气体经除雾器收集后,经出风口排出塔外。液膜上的液体形成水和脱硫液混合物,在重力作用下流贮液箱,混合物进入沉淀池贮存分离。分离后的水由循环泵抽出循环,净化后的陶瓷厂窑炉废气达到国家排放标准的排放要求,低于国家排放标准。



脱硫除尘器特点:

1、洗涤式工作原理,除尘脱硫效率高,捕捉有害气体多。BYJ烟气净化器集脱硫除尘为一体,为喷淋方式,喷嘴设计独特,采用美国技术制作的玻璃钢螺旋喷嘴,在一定的给水压力下,喷射出密密层层的水雾,粉尘及有害气体与水雾充分接触,故除尘、脱硫、除氮及洗涤碳黑的效果较其它湿式除尘器有较大提高。除尘率≥98%,二氧化硫脱除率≥85%,烟气林格曼黑度<1级。

2、脱水板设计合理、独特,脱水效果好。筒体内设有脱水装置,脱水板设计合理独特,当雾气通过脱水装置时,被碰撞截流变向,沿筒壁流下,防止了二次带水,脱水效率高。

3、阻力小、节水、节电、运行费用低。烟气从筒体下部自然引入,截面大、风速小,因此烟气阻力小,主体阻力≤900Pa,系统阻力≤1200Pa。由于阻力小,消耗动力也小。加之排出的水经过沉淀,封闭循环使用,一方面节约水资源,另一方面防止污水流入下水道,造成二次污染,达到节水、节电的作用,使运行费用降低。

4、体积小、重量轻、占地面积小,安装运输方便。本产品圆柱形体,属整体结构,出厂时自带支架,安装、移装非常方便,可根据地方大小地面形势,以左右吊挂,架空敷设等各种方式安装,适应性极强。

 

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