中药原料粉碎车间除尘设备

   中药制药厂的原料品种多、成分复杂，许多原料需要经过粉碎后再加工使用，原料粉碎过程中会产生大量的粉尘，特别是一些材质的原料，粉碎难度大，产生的粉尘也特别大。悬浮在空气中的药品粉尘具有很高的回收价值，因此各个药厂为了降低药品的生产成本，都采用原料粉尘回收除尘设备。

1、粉碎工艺间的除尘净化

   中药制药厂原料车间的原料粉碎工艺间，使得粉碎和除尘是既矛盾又难解决的问题。尤其对于像桃胶和猪蹄壳为原料的混合药原料的粉碎工艺，桃胶熔点低，粉碎过程产生的热使粉碎机刀板粘胶；猪蹄壳韧性好，难切削。它们都采用了柴田式粉碎机多次过筛粉碎工艺解决，但工艺间粉尘太大，既不符合GMP要求，又有损工人身体健康。使得国内各中药厂和制药机械厂为此设备大伤脑筋，解决的都不理想。

2003年我们对中药厂原料车间的原料粉碎工艺间的GMP净化除尘要求进行了分析研究，设计了既满足GMP净化要求，又适应生产需求的净化除尘方案，经过近十年的使用运行，验证是理想的，满足各项净化指标。借助GMP改造，解决了十几年来行业中公认的技术难题。柴田式粉碎机多次过筛粉碎工艺，将粉碎后的药粉在粉碎机刀板扇风作用下上扬到蜗旋分离器，颗粒分离后，再滤袋组内泄压并滤下药尘；振动筛过筛后颗粒大的药粉再回粉碎机继续粉碎，这样周而复始，直至达到药粉粒度要求为止。所以这个工艺间尘源有3个以上，而且尘量很大。通过观察发现，药粉虽然上扬弥漫，但终归是在重力作用下必然慢慢下落。而过去的排风除尘措施都是上部布置很大的排尘罩，然后通过顶部排风管道排到室外，由于新风补充不足，虽然风机增至7．5kW但风量仍然不够大，来几经改进，效果仍然不理想。

2、净化除尘设计

我们经过分析，原设计风流方向与粉尘颗粒下落方向相反，不仅不能将粉尘排出，而且起到了将粉尘向上扬起的作用。随之，我们采用了加大洁净风顶部送风量，改用下部回风口回风排尘的措施。这样加工过程中扬起的粉尘在顶部送风的作用下，有向下压制扬尘的作用；而且下部回风有利于在粉尘下落过程中加速和引流排出的效果。

原料车间的原料粉碎工艺间的生产设备布置有：电气控制柜1、粉碎机2、涡旋分离器3、滤袋组4、振动筛5。

原料车间的原料粉碎工艺间的净化除尘设备布置新风机组11、静压送风口12、回风口13、除尘排风机组14 。

    新风由顶部新风口向下送入，满足粉碎机吸口新风需要和入筛粉碎时对新风的需要。粉碎间弥漫的粉尘由下部回风口经同风管道及除尘排风机组排出；粉碎机扇出的带药粉的气流经蜗旋分离器3和滤袋组4在滤袋室南滤袋泄压，再经滤袋室下部回风u经回风管道及除尘排风机组排出。为防止振动和噪声，设备和风u管道接口设有软连接。送风口设有风昼凋节阀门。

 3、设备工艺参数

   柴田式粉碎机FZ一400，电机22kW；新风机组双进外转子风机风革4000m3／h～8800m3／h，电机2．2kW；排尘机组双进外转子风机风量4000m／h一8800m3／h，电机2．2kw；粉碎工艺问面积为6×4+2×6m2。

 4、安装与调试

机器安装调试后，在试运行生产发现除尘效果达小到设计要求，榆查的结果是施工人员把原设计的两个机组外转子风机换成0．75kW了，以桃胶和猪蹄壳这两种原料的混合药原料产生的粉尘量比较大，而且粉尘颗粒也比较大，风机小达不到应有的效果，但已观察到粉尘轨迹流向很理想，之后换风机后运行，效果非常理想，多少年没解决的问题终于都到了解决，使该药厂既次顺利通过GMP认证，也使得工人们告别了粉尘污染对健康的危害，效果很好。

   该设计已运行十，效果很好，反映无异议。对于中药制药厂是一个非常理想的设计，而且使用方便灵活。