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如何解决铸造厂电弧炉粉尘污染

10-04
2018

如何解决铸造厂电弧炉粉尘污染


    概述


铸造是制造业的基础,也是国民经济的基础产业,各行业都离不开铸件,从汽车、机床到航空、航天、国防以及人们的日常生活,如建筑五金、家用电器等等都需要铸件。

铸造生产中产生的大量烟尘、粉尘对环境造成很大的污染,在环保要求日益严格的今天,如何治理这些污染,使铸造行业走上清洁生产之路

我国的黑色铸造企业,主要是电弧炉(或中频炉、冲天炉)熔炼和砂型铸造。因此,我国铸造企业是以废砂、废渣、烟尘为主特征的环境污染。铸造企业的废弃物主要包括废砂、熔炼炉烟尘、冲天炉烟尘、冲天炉的炉渣、邮寄粘结剂、造型及浇注时的废气、砂处理系统共和铸件清理过程的粉尘等等。


 


电弧炉除尘器是我公司根据电弧炉炼钢产生的高温烟气而设计的布袋脉冲除尘器,以其占地面积小,处理风量大,净化效率高等优势而深受用户青睐。该种设备已在电炉炼钢行业中广泛应用并取得了良好效果。是炼钢企业理想的除尘设备。


工况及烟气特点


电弧炼钢是在电炉内利用电能作为热源进行冶炼的。它可以全部使用冷料,也可以采用吹氧冶炼以缩短冶炼时间,节约电能。电炉的主要优点是能炼合金钢、特种钢等优质钢,虽然耗电量大、成本高,但由于平炉和转炉生产的钢料往往不能满足现代工业的要求,所以,电炉钢的产量和品种都在不断的增长。

电炉在冶炼过程中由于炉料的加热、熔炼和化学反应使炉内产生一定的压力,会使烟气和尘粒从电极周围的间隙、炉门和其它缝隙逸出。特别是在电炉吹氧冶炼阶段,烟尘排放量大大增加。对电炉烟尘如果不采取有效的控制措施,将会严重污染车间和厂区环境,影响工人和周围居民的健康。

电炉冶炼过程中排除出的烟尘和种类取决于各种因素,入炉料成分、氧化物料和浸油物质、熔炼速度、炉温、溶剂的物理状态和吹氧强度等,并且在不同冶炼阶段所产生的烟尘也不相同。


 


电弧炉除尘器设计要点


整套电弧炉除尘系统的设计难点在于烟气捕集罩的设计,尤其针对一些老旧车间的改造系统。对电弧炉烟气的捕集方式,为了能够在加料,熔化,吹氧,出钢等过程全部捕集,一般采用移动式密闭罩加屋顶罩的排烟方式。

在电弧炉除尘器设计过程中,根据我们的经验,对于小型电炉,可以选用顶部旋转排烟罩;而对于一些大型电炉,可以选用移动式全密闭罩或是周围带挡板的导流罩,烟气捕集的设计要根据炉型和车间工艺布置来确定。



 


电炉除尘器


选用分室反吹袋式除尘器

1、除尘器主要特点

①无需外设压缩空气制备、过滤、除油、除水、保温、输送、干燥等设备,节约投资,运行费用低,节省人力;

    ②除布袋外无易损件,运行稳定可靠、故障率低、尤其适用于北方高寒地区;

③采用反吹风清灰方式,清灰效果好,运行阻力低,降低能耗;

④含尘气体进风管可设在除尘器灰斗部上方、长度或宽度方向任意位置,使得设计、布置更加灵活、方便,减少现场管道安装工作量及安装造价;

⑤在灰斗部对含尘气体进行分流、均布等预处理措施,看似简单的袋除尘,实际上相当于组合式除尘器。

2、结构

该收尘器由含尘气体入口、集灰斗、过滤室、排气阀、排气总管、反吹风管、反吹风阀、滤袋、滤袋悬挂装置、螺旋输送机、卸料器以及自动控制清灰系统组成。

袋式花板采用冷冲压压延滚压成型工艺来增加内部结构的强度,布袋吊架采用高强度弹簧使逆吹清灰时有较好的振动性,使清灰效果达到最理想的状态,布袋龙骨采用多个环形圈缝制在布袋中间,使其在逆吹清灰过程中不会布袋吸瘪而影响清灰效果。



3、工作原理

过滤部分:含尘气体经工艺管路进入收尘器气管,由下部进入集灰斗上部,部分大颗粒由惯性直接落入集灰斗,其余含尘气体进入袋室,由滤袋过滤后直接进入净气室,然后通过排气管由风机排入大气,该收尘器为下部进气、负压、内滤式布袋除尘器

清灰部分:收尘器运行一段时间后,滤袋内表面捕集粉尘阻力达到一定值时,控制系统自动定时打开反吸风阀同时关闭排气阀,即停止内膨胀压力工作,开启滤袋外表压力工作,使滤袋收缩、振动把滤袋内表面的粉尘除掉,清灰过程达到一定时间后,该室滤袋又投入正常工作。

整个清灰过程比较简单,是靠关闭该室排气阀的同时开启该室的反吸风阀,将原来膨胀的滤袋在反吸风力的作用下吸瘪变形,使其达到滤袋内表面粉尘被清除掉的目的。清除掉的粉尘落入集灰斗,经过螺旋输送机的卸料器排出,输送到指定地点。整个清灰动作是分室轮流进行的,所以不影响收尘器的正常工作。

定时清灰是按时间程序,根据各室实际情况通过可调时间参数自动轮流进行清灰的,清灰周期可根据实际情况和工艺要求设定调整。


 

 

 


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