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水泥厂破碎机粉尘是怎样治理的?

09-04
2018

水泥厂破碎机粉尘的治理


由于我国经济高速发展,水泥在国民经济中的作用越来越大。水泥工业已经成为国民经济社会发展水平和综合   的重要标志。


物料的破碎


在水泥生产中,大部分的物料都需要先经过破碎,如石灰石、粘土、砂岩、粉砂岩、铁矿石、煤、熟料、石膏、混合材等等,破碎的目的是为后续的粉磨、输送、储存等工序创造良好条件。

水泥厂破碎车间一般设有石灰石破碎、辅助原料破碎车间。原煤破碎、石膏破碎等根据具体工厂来料情况是否设置。水泥厂中破碎量大的物料是石灰石,生产1吨熟料大约需要石灰石1.3-1.5吨左右。


破碎机选用:


常用于石灰石破碎的破碎机种类有:锤式破碎机、反击式破碎机、颚式破碎机、旋回式破碎机、锥式破碎机等,锤式破碎机、反击式破碎机一段破碎即可满足要求,颚式破碎机、旋回式破碎机用于二段破碎的一级破碎,圆锥破用于二段破碎的二级破碎。粘土破碎采用齿辊破碎机、冲击式破碎机等。砂岩、粉砂岩破碎采用反击式破碎机,也有采用颚式破碎机、锤式破碎机等。原煤破碎采用环锤式破碎机、立轴式破碎机、颚式破碎机等。石膏破碎采用锤式破碎机、颚式破碎机等。


设备的选用


随着人类对大气环境质量标准的提高以及根据   环保排放指标的日益严格,为改善职工作业现场环境,消除对周围环境污染,水泥厂破碎机粉尘治理设备该怎样选择呢?根据破碎机及入料处,进行烟尘捕集、治理,可采用气箱脉冲布袋除尘系统此系统便于操作、管理及维修,便于尘点集中,能使车间有一个良好的工作环境。


设备说明


气箱式脉冲袋式除尘器采用防静电除尘器布袋,这种滤袋的使用能够避免在摩擦下的燃烧,所以   性能   ,该除尘器综合分室反吹和喷吹脉冲清灰各类袋式收尘器优点,克服了分室反吹清灰强度不够,喷吹脉冲清灰和过滤同时进行的缺点。本除尘系统广泛应用于水泥厂的破碎、包装、库顶、熟料冷却机和各种磨机等收尘系统,还应用于冶金、化工、机械和民用锅炉等废气的收尘。


工作原理


气箱式脉冲袋式除尘器由上箱体、中箱体、灰斗、排灰装置、支架和脉冲清灰系统等部分所组成。

当含尘气体从进风口进入收尘器后,先碰到进风口中间的斜隔板,气流便转向流入灰斗,同时气流速度变慢,由于惯性作用,使气体中粗颗粒粉尘直接落入灰斗,起到预收尘的作用,进入灰斗的气流后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋,粉尘被捕集在滤袋的外表面,净化后的气体经滤袋进入上箱体的净气室,由出风口排出。

随着过滤时间的延长,滤袋上的粉尘层不断积厚,除尘设备的阻力不断上升,当设备阻力上升到设定值时,清灰装置开始进行清灰。清灰时先将一个分室提升阀关闭切断过滤气流,然后电磁脉冲阀开启,压缩空气冲入上箱体内迅速膨胀,涌入滤袋,使滤袋膨胀变形产生振动,并在逆向气流冲刷的作用下,附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕,电磁脉冲阀关闭,提升阀打开,该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行,从一个室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。经过滤和清灰工作被截下来的粉尘均落入灰斗,再由灰斗口集中排出。

气箱脉冲清灰袋收尘器的特点是采用分室轮流进行清灰,即所谓离线清灰。当某一室进行喷吹清灰时,过滤气流被切断,避免了喷吹清灰产生粉尘二次飞扬。所以气箱式脉冲布袋除尘器不仅能处理一般浓度的含尘气体,且能处理高浓度的含尘气体。


气箱式脉冲袋式收尘器产品特点:


    1、适用于高浓度除尘。如选粉机系统:其粉磨系统气体含尘浓度高达1000g/Nm3, PPCLPF/WPF)型气箱脉冲袋式除尘器可直接进行处理,无需设置如旋风除尘器等一级除尘器;

    2、同样采用离线清灰技术进行分室脉冲喷吹清灰,既避免了在线清灰产生的粉尘二次飞扬“再吸附”现象,又不影响设备正常连续运行,提高了清灰效果,延长了滤袋的使用寿命

    3、采用“滤袋自锁密封装置”,提高了花板与滤袋的密封性,提高了除尘效率;

    4、设备采用气箱式结构,降低了设备的局部阻损,并免除了安装滤袋的不方便;

    5、采用双膜片结构电磁脉冲阀,具有控制灵敏,效率高,寿命长等优点。


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